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什么是精密钢管？

精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。其实以上这些方法是比较科学的，也是容易进行操作的，精密钢管的***和延长寿命的办法就给大家介绍到这里了。精密钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度，钢管热处理内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各种复杂变形及机械深加工处理。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝钢管，也有焊接管。

精密钢管的基本用途：

精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域!

　精密钢管在制造的过程中通常采用了较高规格的技术，目前国内外相关企业制造此类管的技术通常是冷拔。精密钢管加工折弯：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小2倍板厚的，2。这也是对传统的焊接工艺的革命性突破，不仅让管材避免了焊接的弊端，还增加了精密管的强度。在精密管精密度高的基础上，新的技术工艺还加强了精密管的表面光洁，能够有效提高在输水中的运用效果。镀锌钢管这个产品的使用的方法是非常方便的，这样才能保证我们在日常的使用上面对于他进行简单的了解使用，这也就方便他走入了千家万户的使用中，而它的表面还是非常光滑的，镀锌层的均匀说明了它的镀锌可以有效地在使用中发挥作用，所以我们可以保证了使用的性能是完善的。

精密管冶炼工艺技术

一步法精密钢管冶炼工艺。按其几何形状特征的不同，我们把机加零件表面形貌分为表面粗糙度、表面波纹度和形状误差。早期的一步法不锈钢冶炼工艺，是指在一座电炉内完成废钢熔化、脱碳、还原和精炼等工序，将炉料一步冶炼成不锈钢。随着炉外精炼工艺的不断发展以及AOD炉在不锈钢生产领域的广泛应用，这种仅用电炉冶炼不锈钢的一步法冶炼生产工艺由于冶炼周期长、作业率低、生产成本高，被逐步淘汰。

　新型一步法精密钢管生产工艺目前被广泛应用于生产400系列不锈钢。经过加工的工件和钢管，无论看起来多么光滑，表面一定会产生高低起伏的现象。作为发展中***，中国废钢资源缺乏，又是极度贫镍的***，加之45#精密钢管在日常生活和工业生产领域的应用范围越来越广，这些客观条件都使得新型一步法精密钢管冶炼被越来越多的生产企业采用。

　　二步法精密管冶炼工艺。二步法45#精密管代表工艺路线为EAF→AOD、EAF→VOD（电弧炉→VOD真空精炼炉）。EAF→AOD工艺的产能目前占世界不锈钢产能的70%左右，其中EAF炉主要用于熔化废钢和合金原料，生产不锈钢预熔体，不锈钢预熔体再进入到AOD炉中冶炼成合格的不锈钢钢水。横向跨越***多省，纵向工期继续十几年，比如大家耳熟能详的南水北调、西气东输，或多或少都有精密无缝钢管的参与，因为它有很好的承压性和耐腐蚀性，将其制作成大型的无缝精密无缝钢管就能完成各种流体的运输。

　　三步法精密钢管冶炼工艺被广泛应用于生产各系列不锈钢，其优点包括：电炉对原材料要求不高，生产周期相对于一步法工艺稍短，灵活性好，可生产除了超低碳、氮不锈钢外95%的不锈钢品种。