无缝吹氧管-无锡博纳斯-无缝吹氧管现货

　　在冶炼过程中吹氧管的消耗是相当大的，进而增加了我们的成本，那么应该如何减少吹氧管的损耗呢？下面，我们就来了解一下。

　　吹氧管虽然涂敷耐火泥有助于改善遭受热辐射的状况，但这并不能改善管材本身耐热的性能，因而也就不容易降低消耗，同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎成倍增加，增加了操作中的困难和劳动强度。因此，为了减少吹氧管的耗损，一些厂家普遍采用涂泥管，即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10到15毫米的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经低温干燥后使用，但也有些厂家采用了渗铝钢管，即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝，但采用涂泥管吹氧的方式，比光管相比，减少消耗约在1／2-2／3左右。

　　总而言之，虽然吹氧管在强耐热、抗硫化和抗腐蚀等方面有很大***，但在使用吹氧管的过程中，如果不采取一定的措施降低损耗，将会影响其工作效率，因此，采取一定的措施降低损耗，是非常有必要的。

吹氧管在金属冶炼行业应用广泛，无缝吹氧管现货，可以为炼钢等提供充足的氧气，由于工作环境恶劣，对其的质量要求较高。那么它是怎么被制造出来的呢？让我们一起来了解一下。

　　涂层吹氧管的耐火度一般在1650℃以上，且外涂层厚一般在6.5毫米到7.5毫米之间。

　　1、制造涂层吹氧管时，要取55.0到65.0的百分含量、硼泥粉料、水玻璃和水搅拌均匀制成泥料。

　　2、制造涂层吹氧管时，要在涂管机上一次***挤压涂敷在钢管基体的外表面，涂层涂敷厚度为2.5到3.0毫米；

　　3、将涂过的钢管在室温下放置4到8个小时，经自然晾干或初步固化后，置入200到300℃窑炉中强化供干3到4个小时，就可以得到涂层吹氧管了。

　　涂层吹氧管的制造方法，其特征在于选用普通钢管作基体，选用化工厂生产硼砂时排出的工业废渣硼泥为原料，经1200℃以上高温烧结使其成为石状，冷却后粉碎筛分出1.0到0.06毫米粒度的骨料，无缝吹氧管，取未经灼烧的洁净的硼泥，粉碎作硼泥粉料等。

　　涂层吹氧管的制作过程较为复杂，但是我们不能因此偷工减料！冶炼钢铁需要的温度较高，十分***，无缝吹氧管厂商，稍有不慎就会导致***的发生，因此在制作时要十分小心。

吹氧管经济实用优势

吹氧管作为工业用材，那么它的优势具有以下几方面。一吹氧管更为经济有效，是众多企业管理者首1选的材料。由于吹氧管从原材料的引进到后期的加工都是经过了一整条的生产线，所以使用起来更为经济有效，而且对于我们来说也是非常不错的选择。第二吹氧管耐用坚固，适合不同的领域。除了经济实惠之外，这种吹氧管还有一个非常大的特点，也就是说，这种管道非常的坚固耐用，可以用于不同的建筑作业工程，而且对于施工质量的保证，无缝吹氧管生产厂家，都有一定的积极的效果。而且这种吹氧管具有非常好的耐热性以及抗1氧化性，我们也知道，如果一种钢管在实际的使用过程中，经常会出现一些腐蚀等情况的话，那么对于我们来说也是非常不利的，所以我们必须要对其进行有效的处理才有用。而吹氧管不需要任何的影响，直接使用就能够使用。